
一、产品概述
3M DP8910NS 是一款黑色、非垂流(Non-Sag)的双组分结构丙烯酸粘合剂。它最大的亮点在于,无需复杂的表面处理(如等离子或火焰处理),就能在尼龙、其他工程塑料以及铝和金属之间形成高强度的结构性粘接。
此外,该产品内含陶瓷微珠,能有效控制粘接层的厚度,保证粘接效果的稳定性和一致性。
二、核心优势与特点
卓越的粘接强度:对尼龙和金属提供极高的粘接强度、耐久性和环境耐受性。
简化工艺流程:无需等离子或火焰处理,仅需简单的溶剂擦拭即可获得优异效果,大大节省时间和成本。
施工方便:非垂流膏状特性,适用于垂直面或头顶部位的施工,不会滴落。
可控胶层:内置陶瓷微珠,确保粘接层厚度均匀。
快速初固:在室温(22°C)下,15-20分钟即可达到搬运强度,提升装配效率。
三、关键性能参数
1. 未混合时物理特性
颜色:
B组分(主剂):黑色
A组分(促进剂):灰色
混合后颜色:黑色
混合比例:体积比 10 : 1 或 重量比 10 : 1 (B组分 : A组分)。1:1的泵管系统使得施胶非常方便。
操作时间:10分钟 (在混合喷嘴中可停留且能顺利挤出的最长时间)
开放时间:10分钟 (施胶后需完成合拢的最长时间)
初固时间:15-20分钟 (达到50 psi搭接剪切强度)
完全固化:24小时 (室温下)
2. 固化后典型粘接强度(室温固化24小时后)
测试项目 基材 强度值 (失效模式) 测试标准 搭接剪切强度 尼龙 6,6 1146 psi (CF) ASTM D1002 铝 - 蚀刻 3825 psi (CF) 浮动辊剥强度 铝 - 蚀刻 40 lbs/in (CF) ASTM D3167 注释:
失效模式 CF:内聚破坏,即胶粘剂本身被撕裂,表明粘接强度高于材料强度,是理想的失效状态。
所有测试基材仅用异丙醇擦拭清洁。
四、使用指南 - 核心步骤
表面处理:这是获得高强度粘接的关键。
用干净布擦去灰尘。
用异丙醇浸湿粘接表面,静置15秒。
用力向一个方向擦拭,使其挥发干燥。
(为获得最佳效果,可重复以上擦拭步骤)
对于尼龙:
对于其他材料(如金属、其他塑料),建议在溶剂清洁后进行轻度打磨,以去除氧化层并增加表面积。
混合:
使用双组份包装:将包装筒放入EPX施胶枪,先排出少量胶体以确保双组分均匀流出,然后装上静态混合管即可施胶。
手动混合:按10:1比例挤出,搅拌至颜色均匀(约15秒)。
施胶与合拢:
在10分钟的开放时间内完成施胶并将部件合拢固定。
建议工件温度在16°C以上,以获得最高粘接强度。
固化:
在16°C以上环境中固化至完全坚硬。
适当加热(最高至66°C)可显著加速固化。
固化期间务必固定部件,防止移位。
最佳胶层厚度建议在0.13mm至0.51mm之间。
五、存储与安全
储存:建议在27°C以下储存,冷藏于4℃可延长保质期。使用前需恢复至室温。
保质期:自生产之日起12个月(未开封原包装)。
安全:使用前务必阅读产品安全数据表(SDS) 和产品标签。使用酮类溶剂(如丙酮)清理未固化的余胶,使用时需远离火源并保持通风。
注意:本产品为工业用途,使用者需具备相应的知识和技术技能,并进行安全评估。
六、典型应用领域
汽车行业:进气歧管、发动机罩盖、传感器、滤清器外壳等尼龙部件的粘接。
电子电器:电动工具外壳、户外电气控制箱、接线盒等。
通用工业:风机外壳、复合材料部件、体育器材的修复与制造。
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3MDP8910NS尼龙粘接结构胶粘剂




