一、未固化物理性能（典型值）
表格
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 混合比（体积 B:A） | 2 : 1 |
| 混合比（重量 B:A） | 2 : 0.96 |
| 主剂 / 促进剂颜色 | 白色 / 琥珀色 |
| 树脂体系 | 环氧树脂 + 胺类固化剂 |
| 主剂粘度（22°C） | 150,000 – 275,000 cP |
| 促进剂粘度（22°C） | 8,000 – 16,000 cP |
| 主剂 / 促进剂净重 | 9.3–9.7 / 8.8–9.2 lb/gal |
二、操作与固化时间
表格
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 可使用时间（工作寿命，22°C） | 60 分钟（5g/10g/20g 混合量一致） |
| 达到操作强度 | 约 4 小时 |
| 完全固化 | 24 小时 @ 23°C（建议 7 天达最大强度） |
| 强度形成（蚀刻铝，22°C） | 2h≈1 psi → 4h≈46 psi → 6h≈970 psi → 24h≈4,500 psi |
三、固化后物理性能
表格
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 固化后颜色 | 米白色 |
| 邵氏硬度 D（ASTM D2240） | 78 – 84（典型 81） |
| 热膨胀系数 | 低于 Tg：74.4×10⁻⁶ /°C；高于 Tg：166×10⁻⁶ /°C |
| 导热系数（45°C） | 0.104 BTU·ft/(ft²·hr·°F) |
| 介电强度（ASTM D149） | 727 V/mil |
| 体积电阻率（ASTM D257） | 3.25×10¹⁵ Ω·cm |
四、剥离与温度性能（铝基材）
表格
| 项目 | -55°C | 22°C | 82°C |
|---|---|---|---|
| 浮辊剥离（ASTM D3167，piw） | 19 | 77 | 39 |
| T - 剥离（ASTM D1876，piw） | 3–5 | 60 | 20 |
| 搭接剪切（psi） | 4,900 | 4,650 | 2,630（82°C 下 60min 测试） |
五、耐环境性能（蚀刻铝，搭接剪切，psi）
表格
| 环境 | 条件 | 剩余强度 |
|---|---|---|
| 室温 50% RH | 30 天 | 5,460 |
| 蒸馏水浸泡 | 30 天 | 4,550 |
| 水蒸气 | 49°C/100% RH 30 天 | 3,920 |
| 水蒸气 | 93°C/100% RH 14 天 | 3,370 |
| 防冻液 / 水（50/50） | 82°C 30 天 | 4,400 |
| 异丙醇 / MEK 浸泡 | 30 天 | 5,320 / 4,000 |
| 5% 盐雾 | 35°C 30 天 | 5,200 |
| Skydrol LD-4 液压油 | 66°C 30 天 | 5,250 |
耐水、耐溶剂、耐盐雾、耐液压油表现都很稳定，属于耐久性极强的配方。
六、认证与标准
UL 94 HB（阻燃等级）
ASTM E162、ASTM E662（烟密度 / 火焰传播）
Bombardier SMP 800C、Boeing BSS 7239（航空材料燃烧标准）
七、典型应用
适用行业：金属加工、一般工业、电子、交通运输、特种车辆、标牌制作、军工 / 政府项目、建筑、消费品、MRO（维护维修）、木工。
典型应用场景：
金属与金属、金属与塑料的结构性粘接（铝、钢、不锈钢、铜、黄铜、镀锌钢等）
承受冲击、振动、交变载荷的严苛工况（增韧配方提供高抗疲劳性）
垂直面、顶面等立面施胶 ——不流挂特性，涂布后胶层不垂坠
需要 60 分钟较长操作时间的装配，便于定位、调整和夹持
对耐水性、耐化学品、耐盐雾有要求的户外或工业部件
常见部件举例：钣金加强筋、框架结构、复合材料板、设备外壳、标牌、车辆侧板等。
八、使用与储存要点
包装与点胶：50mL 卡式胶筒，配合 3M EPX 涂胶器与静态混合嘴使用；手动混合须严格按 2:1（体积）比例并充分搅拌均匀
表面处理：金属建议 MEK 擦拭→打磨→MEK 擦拭；铝最高强度用 FPL 蚀刻；塑料用 IPA 擦拭（必要时打磨）；处理完尽快粘接
储存：16–27°C、40–60% RH 原包装避光存放，保质期 24 个月（自生产日起）
注意：3M 声明该产品未设计用于汽车电动动力总成电池或高压应用
深圳市焜阳科技有限公司-3m的授权经销商，主营 3M 全系列胶粘产品，涵盖 3M 胶粘剂、3M 结构胶、3M 热熔胶、3M 快干胶、3M VHB 胶带等，
产品广泛应用于汽车、轨道交通、AI 电子产品、机器人、无人机、新能源、消费电子等多个高端制造领域，适配多场景粘接、固定、密封工艺需求。
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